硫化罐屬於壓力（lì）容器，該種類型設備由於在生產的時候內部具有一定的壓力所以都是有一定風（fēng）險的設備，因此在運用之前一定要進行嚴格的檢測，一是為了防止風險的發生，二（èr）是為了確保設備可（kě）以正常的運轉。那麽想到達到安全且（qiě）能（néng）正常的運動就（jiù）一定要進行定期的檢測工作，硫化罐（guàn）檢（jiǎn）測應依據（jù）：《壓力容器定期檢驗規（guī）矩》、《壓力容器安全技術督查規程》、《特種設備無損檢測》等相關（guān）規定進行檢測（cè）。下麵我們就來看一下硫化罐檢測的具體內（nèi）容吧：

       1、停機對易損的罐體部位進行打磨：

        將罐內介質排除潔淨，用盲（máng）板隔斷一切介質來曆，設置明顯的阻隔標誌。對罐口和齒環及鄰近3cm區域、罐體內部一些焊縫及水位線動搖部位的鋼板（bǎn）進行打磨以顯露金屬光澤為標（biāo）準，不過打磨過度影響本身質量，打磨（mó）的時候使用砂布片即可。 

        設置內部照明、水壓測試用（yòng）水、探傷設備等，將前期的需求工作進行整理然後備齊。

        堵截與硫化罐有關的電源、撤除保險絲，設置（zhì）明顯的安全標誌。 不能讓鄰近有易燃介質，應設置阻隔牆（qiáng）。進行射線探傷時，應阻隔出透（tòu）照區，設置相關的輻射安全（quán）標誌（zhì），在（zài）有必（bì）要時（shí）可以（yǐ）在晚間（jiān）等車間無其它人時進行。
       4、微觀查（chá）看有無損傷：

        以目測或放大鏡進行查看罐體（tǐ）內外的腐蝕（shí）狀（zhuàng）況；安全附 件（包含快開門的安全聯鎖設（shè）備）的無缺狀況；修補和改造部位的狀況。尤其是（shì）一些焊縫與易腐蝕的部位要著重（chóng）查看。
       5、壁厚（hòu）測定有無減薄：

        對易腐蝕和易衝蝕的部位、氣-液相接（jiē）壤部位、罐底、製作成型（xíng）時的（de）會減薄的部位、運（yùn）用中（zhōng）發生的變形部位等均應進（jìn）行壁厚測定。
       6、設備探傷查看有無暗損：

           （1）磁粉探傷：

             對儲罐內部焊縫進行磁粉探傷，對水位線（xiàn）動搖部（bù）位的（de）部位進行磁粉探傷，對罐口（kǒu）和齒環進行浸透探傷（shāng），接收內部角焊（hàn）縫進行磁粉或著色浸透探傷。檢查過程一定要細（xì）致，好好（hǎo）查看設備（bèi）有無暗傷。
           （2）射（shè）線探傷：

            對接焊接接頭進行超聲波探傷或射線探傷；其它部位有（yǒu）下列狀況之一時，也應進行超聲波探（tàn）傷或射線探傷檢（jiǎn）查；必要時（shí）還應彼此複驗（yàn）。

       山東鑫泰鑫智能裝備有限公司提示您以上幾點都是硫化罐檢測工作（zuò）至少要做到的幾點，隻有做好了檢測工作，那麽在生產時才能對安全放心，對安全放心（xīn）了才能想辦法去得到更高的產量，山東鑫泰鑫智能裝備有限公司希望廣大客戶在安（ān）全做基礎的同時（shí）大幅度的提高生產產量。