在對橡膠進（jìn）行硫化時，如（rú）果（guǒ）硫化罐罐（guàn）內溫度（dù）不均勻就會導（dǎo）致產（chǎn）品出現問題，比如（rú）說常見的因為溫度問題引起的罐內的（de）產品質量不均勻（yún），這對產品產生了較大的影響，使得（dé）整體質量非常難以控製。硫化過程中，硫（liú）化罐內的前後溫度不均勻（yún）、罐（guàn）內前後溫差大（dà），直接影響（xiǎng）到所生產出來的製品的物理性能和產品質量，即（jí）影響（xiǎng）成品的使用壽命，所以說一定要解決這樣的問題（tí），也就是說要保證硫化罐溫度均勻。

　　這們使用硫化罐的（de）客戶在生（shēng）產過程中罐內前後溫差一般在5一8℃。，我們發（fā）現客戶為了追求產品的產量而放入（rù）過多的製品，並（bìng）且擺放不是很合理，但是我們也認為可以想（xiǎng）一個其它的好方法解（jiě）決罐內溫度均勻的問題（tí），為了解決罐內前後溫差大的（de）問題，我們對（duì）硫化罐的結構和（hé）工作原理進行（háng）了優化分析，並著重對罐內後封頭為混（hún）風葉輪，罐內上、下、左、右四麵的散熱器和其隔板進行了研究。罐內的溫度是由蒸汽通過散熱器散發出來（lái），並經混風葉輪轉動產（chǎn）生的熱風量，並將熱風從隔板與缸壁之間送到（dào）罐前。由於葉輪（lún）的轉動使熱風從（cóng）罐中間又吸回到葉輪，這樣使罐內熱風循環，達到罐內溫度均勻。