膠輥硫化（huà）罐的技術詳細說明：采用溫度、壓力、硫化時間自動控製。目前（qián）我公司生產的膠輥硫化罐是我公（gōng）司在借簽國內外硫化罐的基礎上，成功研製的一種新型、低能耗、有效率的硫化設備（bèi），設備不（bú）需人工操（cāo）作，在自動工作（zuò）時達到了好的運行效果，性（xìng）能穩定可靠。下（xià）麵就介紹一下我們山東（dōng）鑫泰鑫智能裝備有限公司（sī）所生產的膠輥硫化罐(以蒸汽加熱為例)的部分技術（shù）：
       1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底（dǐ）進入，在罐體的中間部位設置2個蒸汽進口，進（jìn）氣（qì）口由氣動角座閥自動控製。蒸汽擴散管在罐底排列,擴散管中蒸汽小孔按一定規（guī）則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到（dào）罐內後溫（wēn）度均勻向四周擴散，硫化罐內（nèi）溫度均勻無死角。設定工作程序（xù）後，控製係統自動進行進（jìn）氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束後自動關閉並發出聲光報警音提示（shì）。硫化罐內溫度和壓力保持恒（héng）定、均勻，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品（pǐn）質量不一樣（yàng）。
        2、開門方式：手動快開門方式，單人可輕鬆完（wán）成全部操作步驟。停電時正常開關罐門，但是為了安全（quán）在有壓力時無法開門。
        3、密封方式：罐門法（fǎ）蘭充氣式矽膠密封圈，設計方式使用了（le）隻要罐內有壓力罐門就不會往外（wài）漏氣，並且壓力越大（dà）密封越好的方式。開門時（shí）放氣卸掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，此時便可開門。
        4、安全連鎖方式（shì）：采用安（ān）全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決（jué）了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計3套安全連鎖裝置，詳解如下：
      （1）、壓力自動安全（quán）連鎖：在罐門頂部設置（zhì）壓力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達到很小的時候就會使懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。隻要罐內有壓力就無法（fǎ）開啟（qǐ）罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。
      （2）、手動安全連鎖：工作時隻有關閉手動連鎖閥（fá）門，罐內才（cái）能加（jiā）壓升溫，否（fǒu）則手動連鎖的閥門是跟（gēn）罐體外部連通的，罐內無法形成（chéng）壓力。開門時必須（xū）先打開手動連鎖閥門，否則不能轉（zhuǎn）動罐門，無法開啟罐（guàn）門。確保硫化罐隻有在無壓狀態下才能開啟罐門，隻要有（yǒu）壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決（jué）了工人誤操作帶來的安全隱患。
      （3）、密（mì）封圈安全連鎖：隻（zhī）要罐內密封槽內有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因而無法轉動罐門（mén），開門時（shí），隻有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內，才能轉動罐門。
         5、溫度控製方式（shì）：采用智能數字式溫控儀，通過溫度變送器采（cǎi）集罐內的溫度數據傳輸到控製箱，並在控製箱麵板上實時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定（範圍是 1°C—999 °C自調式)。采用電器自動控製係統，使用時，低於設定溫度自動開啟進汽閥加（jiā）熱，達到設定溫度自動關閉進汽閥，確保（bǎo）硫化罐內溫度的準確性和（hé）穩定性。
 （1）、硫化罐設計2個測溫（wēn）點：1個數顯溫度表，1個溫度變送器，分別（bié）在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控製在±1。
 （2）、溫度數值顯示方便（biàn）直觀，便於操（cāo）作人員觀看。
 （3）、根據不同產品的硫化工藝，分階段、分時（shí）間段升溫、保（bǎo）溫（wēn）、硫（liú）化等程序的設定。可（kě）設定多套硫化工藝程序。
          6、壓力控製方式：
 （1）、通過壓力傳感器采集罐（guàn）內壓力數據傳輸到（dào）控製箱，設定壓力程序後，硫化罐內壓力（lì）通過自動閥門（氣動角座閥）自動控製。低於設定壓力自動補壓,高於設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終（zhōng）保持在設定範圍。
 （2）、壓力控製設計旁路手動閥門一套，便於手動操（cāo）作。
 （3）、壓力數值顯示（shì）方便直觀。另設圓（yuán）盤壓力表（biǎo）1套便（biàn）於操作人員（yuán）觀察。
 （4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達（dá）到設計壓力後安全閥自動開啟。
 （5）、設計（jì）超高壓力自動報警（jǐng），安全（quán）省心。
            7、時間控製方式：設定工作程序後，升（shēng）溫、保溫、硫化時間（jiān）等自動控（kòng）製，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫（wēn）時間自動控製（zhì），數字顯視（範圍1分鍾-999分鍾）。根據（jù）不同的產品，不同的規格，不同的（de）硫化工藝，由（yóu）用戶自主操作設定，操作（zuò）簡單（dān）方便，性能穩（wěn）定可靠。
 （電器控製係統）（PLC電腦控製係統）
            8、保溫方式：膠輥硫化罐的罐體外（wài）置保溫，采用鍍鋅板，焊接固定於（yú）罐體四周，內置80mm矽酸鋁岩棉。前後（hòu）封頭采用外置保溫中間加（jiā）80mm矽酸鋁岩棉，保溫封頭內加固定螺（luó）栓，固定矽（guī）酸鋁岩棉。確保罐內熱量不揮發不浪（làng）費，充分利（lì）用熱能，降低使（shǐ）用能耗，節約使用成本。罐內保溫效果好，外部（bù）美觀大方，長時間使用不變形，不（bú）降低保（bǎo）溫效果，便於運輸。
            9、載物方（fāng）式：
 （1）、罐內二道軌，采用國標9#導軌鋼,承載重量大。
 （2）、罐體排出水孔設有過濾網罩，方便清理雜物不堵塞出口。