在進行橡膠硫化的時候我們難免會非常的追求效率,但是追(zhuī)求效率又會導致硫化的時間延長,這其中的一個很重要的問題就是硫(liú)化時候的溫度問(wèn)題,如(rú)果溫度與我們的(de)理(lǐ)想溫度不符的話隻有通過適當延長硫化(huà)時間(jiān)來補償,而延時硫化不僅浪費能源、製約生產效率的提高,而(ér)且危及產品的使用壽命。為此,我們做了大量試驗研究,采取有(yǒu)效措施進行改進,幫助大家來分析影響電加熱硫化罐硫化效(xiào)率的因素並(bìng)且解決相關的問題。
1、熱力不足(zú):廠房內的管網(wǎng)未進行保溫處理,加大了熱損耗,冬季實際供給溫度一般(bān)下降4~5℃,至多下降(jiàng)8℃,使係(xì)統供(gòng)給壓力和溫度更加不足。
2、各罐熱力不平衡:硫化罐支管管徑與罐內熱交換量不匹配,影響(xiǎng)罐內熱交換速度,尤以遠(yuǎn)離熱源且管(guǎn)徑小者更為突出。
3、生產狀況變化:硫化溫度的上升速度與產品規格、硫化罐裝模數量及同時使用過熱水的(de)硫(liú)化(huà)罐的數量有關。隨(suí)著過熱水用量的變化,係統壓差和流量不同,從而導致熱交換時間(jiān)出現差(chà)異、傳熱速(sù)度不同。
我們山東鑫泰鑫智能裝備有限公司(sī)所生產的電加熱硫化罐為了給用(yòng)戶方便所以(yǐ)預留了外部接入蒸汽的接口,主要是為(wéi)了客戶使用起來更加的方便,一(yī)般來講因為電(diàn)加熱硫化罐(guàn)使用的是內部直接產生熱量這樣的話在硫化(huà)的時候(hòu)因為熱傳輸距離(lí)短等原因會有著溫(wēn)度(dù)高熱傳導時丟失率低等優點。所以說使用電加熱硫化罐(guàn)相(xiàng)比傳統的一些硫化罐來說具有著很大的優勢。