在我（wǒ）們的橡膠硫化過程中，因為設備以及工藝等會產生一些（xiē）不可避免的問題，很多（duō）問題就與我們機器會老化一樣怎麽都會存在的，這樣的問題在我們的硫化（huà）罐橡膠硫化過程中（zhōng）也是肯定存在的，那麽今天小編就給大（dà）家列舉三（sān）條常見的這種比較難以避免的缺陷。

      1、 該硫化設（shè）備的主要（yào）結構（gòu）是一個罐形的壓力容器，內部為空間，在硫化工作（zuò）的過程中因為需要升溫升壓和降溫降壓的操作，而（ér）每次都是這（zhè）樣的一個周期（qī）循環，當設備長久的在這種（zhǒng）情況下工作設備本身的張力就發（fā）生一些（xiē）變化（huà）造（zào）也一個金屬疲勞（láo）和疲勞腐蝕。

      3、 另外在設備的形式方麵（miàn）有臥式與立式之分，對於立式硫化罐來說為了使用方麵廠家一般都會（huì）將其安裝在地溝中，地溝（gōu）中後續可能因為（wéi）可能存大存水的現象所有底部封頭可能會浸在水中。

       以上就是為大家總結的硫化罐（guàn）橡膠硫（liú）化過程中容易產生的缺陷有哪些的介紹了，以（yǐ）上三點為主要的影響，其中第（dì）三條可能隻在立式硫（liú）化罐中出現，而立式硫化罐的市場（chǎng）應用不及普通臥式高，所以說要牢記以上兩條，在設備工（gōng）作了一段時間（jiān）後要定期的進行檢查確保生產安全。