電蒸汽硫化罐
產品分類：電蒸汽硫化罐（guàn）
產品介紹：電蒸汽硫化罐帶有著自產蒸汽的功能不（bú）需要借助外力即可產生（shēng）蒸汽進行硫化，非常的方便，適用於大部分的地區。
訂購熱線：15095220299
設備（bèi）名稱：電蒸汽硫化罐 熱介質：蒸汽
功率：90KW 製造周期：25天
有效直（zhí）徑：1.2米 有效長度：3米
外部直徑：1.7米 外形長度：4米
樣式：臥式 設計壓力：0.85MPa
設（shè）計溫度：180℃ 開門方式：手動
主體材料：Q345R 是否保溫：是
電蒸汽硫化罐特點
1.高安全性：係統自帶了超高壓報警同時又能（néng）結合自動手動（dòng）壓力鎖和自動手動排氣閥，構成設備罐內壓力的安全保障，罐內有壓力的時候打不開罐門，而手動安全鎖不生效（xiào）罐內又無法加壓，綜合（hé）的來保障設備安全。
2.自動控製（zhì）：當前大多默認的自動控製是入料完成後即可一鍵進行生產，可直接的實現多段的（de）升溫操作，工作時操作人員隻進行巡視檢查即可。
3.罐門密封：充氣式密封即將罐內的（de）壓力可作（zuò）用於（yú）密封圈上又叫做壓（yā）力自緊密封，壓力越大密封越（yuè）好。
4.開門設計：采（cǎi）用手動快開門設計。小型設備采用旋轉罐蓋開（kāi）門，較大（dà）的設備加裝（zhuāng）一套齒環，用於鎖閉和開啟罐門。這樣，打開和關閉罐門比以前的旋轉模式需要更少的努力，此外還（hái）可使用更省力的輔（fǔ）助開門方式可更加的節省（shěng）人工並且加快開門速度。
5.保溫設計：之所以對電蒸汽硫化罐設備進行保溫，是因為（wéi）可大大降低設（shè）備（bèi）的加（jiā）熱成本。我們的設（shè）備采用矽酸鋁棉絕緣，外部鍍鋅板保護。使用這種方法後，罐內熱量揮發非常慢（màn），大大降低了生產成本的同時因為該材料的使用壽命長所以不節約後期的相應維護資本。
電蒸汽硫化罐廢氣處理方法
在生產（chǎn）的過程中電（diàn）蒸汽硫化罐會產生廢氣後來排放出來，而這是不允許的，當前進行硫化的廠家皆需要進行相應的（de）廢氣處理裝置來進行處理，主要（yào）是以（yǐ）下的一些方法。
1.集氣係統：在車（chē）間使用的電蒸汽硫化罐設備中廢氣（qì）發生的特定部位增加一個（gè）封（fēng）閉係統，然後安裝相應的管道，利用風機效應將廢氣抽出；此（cǐ）外，車間周圍應安裝一（yī）定數量的（de）鼓風（fēng）機，將車間內（nèi）分布的廢氣從下往（wǎng）上吹，這樣車間內的（de）廢氣就不會像外麵一樣通過車間頂（dǐng）部的排氣扇設備擴散出去。
2.光解淨化：利用光（guāng）解廢氣淨化設備去除顆粒物、灰（huī）塵、水蒸氣、焦油等。以便區分（fèn）和氧化它並消除（chú）它的氣味汙（wū）染。
3.催化焚（fén）燒：主要在催化焚燒設備中進行。有機廢氣在進入焚燒（shāo）室之前由換熱器預熱。當通過催化劑床時（shí），混合氣體中的烴分子和氧分（fèn）子分別吸附在催化劑的外表麵並被活化。碳氫化合物和氧分子在較低（dī）的溫度下迅速氧化，產（chǎn）生二（èr）氧化碳和水。
4.塔式吸收法（fǎ）：常用這種方法。首先將集氣（qì）係統收集的廢氣送至堿吸收塔，廢氣（qì）自下而（ér）上輸入。堿液自上而下噴淋廢氣，經吸收塔處理（lǐ）後的氣體（tǐ）經一層（céng）水幕除塵後輸入焚燒塔。該過程去除廢氣中包含（hán）的一些酸性氣（qì）體和灰塵。廢氣仍然自（zì）下而上進入焚燒塔，在焚燒塔中焚燒後，廢氣中（zhōng）含有的有機物被去除，然（rán）後通過一層（céng）水幕除塵工藝去（qù）除（chú）氣體中焚燒產生的粉塵，燃燒後的（de）二氧化碳和水排入（rù）大氣。
處理的方（fāng）式有著很多種並且技術也（yě）在（zài）不（bú）斷的革新所以可多加的了解，山東鑫泰鑫智能裝備有限公司專門製作各類（lèi）的硫化罐設備，有著任（rèn）何的需求皆可（kě）來聯係我們。
